PET饮料瓶整体密封性能怎样检测？

摘要：饮料目前多以使用塑料材质的瓶体形式进行灌装，而瓶体自身及瓶口的密封性对饮料保质期及整体质量至关重要。本文利用山东德瑞克仪器有限公司生产的DRk134密封试验仪测试饮料PET瓶整体密封性能，并介绍了试验的基本过程及试验设备的适用范围、试验过程等内容，帮助食品企业有效解决产品泄露等问题。

　　关键词：饮料、PET饮料瓶、密封性能、成品包装、泄露、密封仪、负压法密封仪

1、意义

　　包装密封性，是指包装件防止其他物质进入或内装物逸出的特性，若包装的密封性比较差，在出厂之后的长期流通、储存过程中容易因包装漏气、漏液、破损而引发内容物出现口感变化、沉淀等质量问题，企业因此而承受较大的风险和经济损失，故包装的密封性问题一直是困扰企业的一大难题。 

　　饮料一般使用纸铝塑、塑料瓶或者铁罐包装，本文以PET瓶包装为例介绍塑料瓶包装整体密封性能检测，若PET瓶密封性能较差，果汁饮料易出现漏液的情况，而碳酸饮料则易漏气，消费者在使用过程中就无法体会到的口感等性能。因此，各饮料生产企业应加强饮料包装整体密封性能的监控。

2、执行标准

　　国内针对饮料塑料包装密封性能方面的检测标准可以参考GB/T 15171-1994 《软包装件密封性能试验方法》。

3、试验样品

　　某食品厂提供的饮料PET包装瓶。

4、试验设备

　　自主研发设计的DRK134密封试验仪。

4.1试验原理 

　　通过对设备的真空室抽真空，使浸在真空室水中的试样产生内外压差，查看试样是否出现漏气的情况，以此判断试样的密封性能；或通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，通过观察试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，判断试样的密封性能。

4.2 适用范围 

适用于塑料瓶、袋、管、罐、盒等的整体密封性试验。 
适用于玻璃瓶、管、罐、盒等的整体密封性试验。 
适用于金属瓶、管、罐、盒等的整体密封性试验。 
适用于纸塑复合袋、盒类包装的密封性测试。 
符合标准GB/T 15171及美国标准ASTM D 3078的要求。 

4.3 设备参数 

 真空度为0 ~ -90 KPa。 
 真空室的有效尺寸有3种可供选择，分别为270 mm(直径) × 210 mm(高度)、360 mm(直径) × 585 mm(高度) 、460 mm(直径) × 330 mm(高度)。 

5、试验过程 

　　(1) 将试样浸入真空室的水中。 
(2) 盖上密封盖，设置需达到的真空压力参数及保压时间。 
(3) 打开真空泵，开始抽真空，按设备上的开始键，试验开始。 
(4) 观察在抽真空过程中或在保压过程中包装瓶口处有无连续气泡产生。 

6、试验结果 

　　饮料的5个成品包装的密封性能测试结果为：其中2个成品包装在-90 KPa下未出现漏气；另外3个成品包装在未达到-89 KPa时瓶口处出现漏气，密封性较差。 

7、结论 

　　通过对饮料PET瓶密封性的检测发现其中有部分包装出现泄漏的情况，易造成成品包装出现漏气、漏液等质量问题，所以饮料企业应加强成品包装出厂前的密封性能检测。DRK134密封试验仪用于成品包装密封性能的测试，试验的操作简单，耗时短、效率高，可准确的反映饮料瓶的密封性能，系统自动记录实验结果保存、打印。除此之外还应加强瓶口扭矩、阻隔性能的检测，相关的检测设备和检测服务您可登山东德瑞克公司查看或致电咨询。我们公司期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作！